解決方案

集團研究人員歷時13年沉淀，走訪中國1320個縣市，重污染城市常駐蹲點監(jiān)測26700小時，采集空氣數(shù)據(jù)625100份，參與國內(nèi)大氣監(jiān)測及治理項目1700余個，提出空氣治理方案30000余套。

方案概述方案構成方案特點技術路線核心產(chǎn)品應用行業(yè)應用案列

新能源行業(yè)油霧治理

方案概述

鋰電池是由鋰金屬或者鋰合金為正/負電極材料、使用非水電解質溶液的電池。由于其體積小、重量輕、能量密度高、使用壽命長等特點被廣泛的應用于手機、電腦等便攜式通訊設備，此外隨著鋰電技術的發(fā)展也開始廣泛應用于汽車、電動車、衛(wèi)星、航天飛機中。隨著鋰電池的需求量越來越大，中國的鋰電池制造企業(yè)也是越建越多，截至目前中國已經(jīng)是世界上最大的鋰電池生產(chǎn)基地和出口國，中國生產(chǎn)制造的鋰電池份額已經(jīng)占到全球的70 %以上。鋰電池在生產(chǎn)制造過程中不可避免的會產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣等，之前對鋰電池行業(yè)可能產(chǎn)生廢氣的環(huán)節(jié)認識不夠清楚和相關政策法規(guī)等要求不甚嚴格導致鋰電池行業(yè)的廢氣處理特別是VOCs治理存在一系列問題，由于我國鋰電池行業(yè)現(xiàn)有和在建的工廠眾多其VOCs廢氣治理問題不容忽視鋰電池的生產(chǎn)過程主要包括：一、極板工程——攪拌制漿涂布烘烤、輥壓分切、激光模切分條；二、組裝工程——卷繞、JR預熱短路測試、配對、焊接、真空干燥；三、化成工程——注液、高溫靜置、化成、焊接、電芯充放電、老化測試、覆膜。其中極板工程中攪拌制漿和涂布過程中會產(chǎn)生大量的NMP廢氣，該部分廢氣的濃度相對高、風量大、溶劑組分單一回收再利用價值較高，通常是采用轉輪回收+深度處理或者吸收塔回收+精餾+深度處理的處理工藝，這一部分的廢氣治理技術比較成熟。其中的難點在于組裝過程和化成過程中注液和真空干燥產(chǎn)生的VOCs廢氣，該部分的廢氣風量相對小、濃度波動大而且含有焦油，這一部分廢氣之前不是未被識別就是采用活性炭或者堿洗等簡易的處理工藝，不僅維護操作繁瑣而且容易排放超標。

方案構成

方案原理方案流程

方案原理

鋰離子電池的基本構成有正極、負極、電解液和隔膜，在鋰離子電池的制造過程中要把正極材料、負極材料分別加入粘合劑和有機溶劑進行攪拌打漿，混合均勻涂敷于作為集電體的銅箔、鋁箔上，經(jīng)烘干后，制成電池的正、負極。N-甲基吡咯烷酮(1-Methyl-2-Pyrrolidone，以下簡稱NMP)具有閃點高，安全性好、對粘合劑PDVF的溶解稀釋性能好等優(yōu)點而被鋰離子電池制造工藝普遍選用。在烘干時，有機溶劑NMP全部變成氣體并隨加熱的空氣，經(jīng)排風機排入大氣。處理相關油霧廢氣需要用冷凝法和活性炭吸附法，凈化率高達98%。

方案流程

相關VOCs廢氣先經(jīng)過真空泵抽取后，進行二級冷凝，冷凝液化后的組分用儲罐接收，未冷凝下來的廢氣接入裝有吸附樹脂的吸附塔進行吸附富集，廢氣經(jīng)過吸附后可達標排放，溶劑做回收。吸附劑吸附飽和后，對其進行吹脫，吹脫出的組分和水蒸汽的混合物再經(jīng)過冷凝液化，靜置分層，可對其進行分離回收，該工藝對于新能源電池行業(yè)廢氣十分有效，也同時適用于二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯、二溴丙烷等廢氣的治理。

方案特點

安全可靠

多重保護更可靠

公司采用的平行板式電場，電場分布均勻，防止拉弧放電，保證設備安全。
運行維護費用極低

精選材質，有保障

廣杰環(huán)保生產(chǎn)的工業(yè)油煙油霧凈化設備，具有阻力小、濾材免更換等特點，運行和維護費用極低。
售后保證

雄厚的后備技術力量

設備維修人員遇到技術難題時，后備方案工程師隨時協(xié)作，提出解決方案，維修人員積極響應，為客戶提供快速而精準的設備維修服務
維護安全簡單

維護易操作，安全簡單

維修簡單、安全，無高壓危險及易損構件，即使鏈接著集塵軟管，也可以更換濾網(wǎng)。風機葉輪不暴露在外，維修十分安全。
為企業(yè)量身定制

根據(jù)客戶實際情況定制方案

可為客戶提供定制化的方案，公司直接與客戶對接，無中間環(huán)節(jié)，同等品質質量更優(yōu)。

技術路線

uv處理技術活性炭處理技術冷凝技術燃燒技術

UV處理技術

針對不重視氣流組織導致的系統(tǒng)風阻大、能耗大，廢氣收集效率低導致的車間和廠界廢氣濃度超標，及目前國內(nèi)生產(chǎn)設備制造與環(huán)保設備脫節(jié)， 90%的企業(yè)無配套VOCs收集措施等行業(yè)痛點，天得一提出采用局部通風，將污染物集中，減少排氣量，使集氣罩的吸氣方向與污染氣流運動方向一致，在控制污染物的前提下，盡可能減少集氣罩的開口面積；同時采用fluent流體仿真模擬軟件收集情況進行模擬，確保收集系統(tǒng)合理性等解決方案，以此來降低風量，節(jié)能省耗。

活性炭處理技術

凈化原理: 借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現(xiàn)對可燃物的完全氧化，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用, 使反應物分子富集于表面提高了反應速率, 加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下, 發(fā)生無焰燃燒, 并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能, 從而達到凈化廢氣的目的;

冷凝技術

冷凝法是利用物質在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質，采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力，使處于蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分離出來的過程。冷凝過程可在恒定溫度的條件下用提高壓力的辦法來實現(xiàn)，也可在恒定壓力的條件下用降低溫度的辦法來實現(xiàn)，一般多采用后者。利用冷凝的辦法，能使廢氣得到很高程度的凈化，但是高的凈化要求，往往是室溫下的冷卻水所不能達到的。凈化要求愈高，所需冷卻的溫度愈低，必要時還得增大壓力，這樣就會增加處理的難度和費用。因而，冷凝法往往與吸附、燃燒和其它凈化手段聯(lián)合使用，以回收有價值的產(chǎn)品。

燃燒技術

在傳統(tǒng)的VOCs廢氣處理技術中，燃燒處理技術也得到了廣泛的應用。該燃燒處理技術主要采用燃燒法將VOCs廢氣中的污染物有效地轉化為水(H2O)和二氧化碳(CO2)。這種燃燒處理技術可分為催化燃燒、熱燃燒、直接燃燒三種燃燒處理技術。催化燃燒法，主要是利用催化劑的輔助作用，在充分燃燒過程中一些有機氣體完成氧化過程，這些有害氣體被無害氣體分解，釋放出相應的熱量。目前，燃燒處理技術已進入成熟階段，可以在無熱源的情況下完成VOCs廢氣的處理。熱燃燒法，主要采用添加天然氣等輔助燃料的方法處理一些低濃度的有機廢氣;直接燃燒法主要用于高溫條件下直接燃燒VOCs廢氣。燃燒處理技術適用于高濃度有機廢氣和高熱值氣體的處理。